硫酸鈉(na)（Na₂SO₄）是(shi)硫酸根與鈉離子化合(he)生成的鹽(yan)，硫酸鈉溶(rong)于水，其溶(rong)液大(da)多為中性，溶(rong)于甘油而不(bu)溶(rong)于乙醇。硫酸鈉暴(bao)露于空(kong)氣中易吸水，生成十水合(he)硫酸鈉，偏堿性。主要用于制造水玻璃、玻璃、瓷釉、紙(zhi)漿、致冷混合(he)劑、洗滌劑、干(gan)燥劑、染料稀釋(shi)劑、分析(xi)化學試劑、醫藥品、飼(si)料等(deng)。 在(zai)241℃時(shi)硫酸鈉(na)(na)會(hui)轉變成(cheng)六方型結晶。在有(you)機合成(cheng)實(shi)驗室硫酸鈉(na)(na)是(shi)一(yi)種最為常(chang)用的后處理干燥(zao)劑(ji)。上游原料包括硫酸，燒堿(jian)等。在一(yi)些工(gong)(gong)業(ye)生產過程(cheng)中會(hui)產生大量(liang)硫酸鈉(na)(na)廢水，此部分工(gong)(gong)業(ye)硫酸鈉(na)(na)廢水若(ruo)外排會(hui)造成(cheng)水資源的破壞(huai)，影響(xiang)生態環(huan)境。

一、雙極(ji)膜技術介紹

雙極膜是一種新膜，通常是由陰離(li)子交換(huan)層(ceng)、陽離(li)子交換(huan)層(ceng)復合(he)而(er)成(cheng)的(de)一種復合型離(li)(li)子交換(huan)膜(mo)，也(ye)可以在陰(yin)(yin)膜(mo)層(ceng)(ceng)(ceng)、陽(yang)(yang)膜(mo)層(ceng)(ceng)(ceng)之間加入(ru)第(di)三(san)層(ceng)(ceng)(ceng)物(wu)質催化(hua)層(ceng)(ceng)(ceng)促(cu)進水的(de)(de)解離(li)(li)，成為陰(yin)(yin)離(li)(li)子交換(huan)層(ceng)(ceng)(ceng)、陽(yang)(yang)離(li)(li)子交換(huan)層(ceng)(ceng)(ceng)、中(zhong)間反應(ying)層(ceng)(ceng)(ceng)構成的(de)(de)三(san)層(ceng)(ceng)(ceng)結構。在直流電(dian)場(chang)的(de)(de)作用(yong)下，雙(shuang)極膜(mo)可以將水解離(li)(li)，在陽(yang)(yang)膜(mo)層(ceng)(ceng)(ceng)、陰(yin)(yin)膜(mo)層(ceng)(ceng)(ceng)兩側分別產生H⁺和OH^-。將(jiang)雙(shuang)極膜(mo)(mo)與其(qi)他陰(yin)、陽離子(zi)交換膜(mo)(mo)組合成的(de)雙(shuang)極膜(mo)(mo)電滲析(xi)系(xi)統，能夠(gou)在不引入新(xin)組分的(de)情況下將(jiang)溶液中的(de)鹽轉化為對應的(de)酸(suan)和堿(jian)。

應用領域：雙(shuang)極膜過程(cheng)對傳統(tong)工藝改造、葡萄糖酸(suan)的制備(bei)脫硫劑氨液的再生，醫藥中間(jian)體的合成，有機堿(jian)的合成，無機酸(suan)堿(jian)的制備(bei)，鹽湖(hu)提鋰。

二、1000T/d硫酸鈉(na)電滲析濃(nong)縮+雙(shuang)極膜(mo)制酸堿

工程概況:

在硫酸鈉濃(nong)縮雙極膜(mo)制酸堿項目中，硫酸鈉廢(fei)水(shui)采用先進(jin)的膜(mo)法(fa)工(gong)藝回收資源。進水水質平均為30g/l硫酸鈉溶液，要求產水含鹽量低于8ms/cm的工業達標廢水，濃水做到18%進雙極膜制酸堿。

現企業排放(fang)廢水按1000T/d設計，生產需要產872T/d達標廢水。剩余128t送至雙極膜系統制酸堿自用，實現資源再利用。

1000T/d 3%硫酸鈉回用工藝流程

1000T/d 3%→一(yi)級微濾處理→廢水(shui)調節池→加酸(suan)(suan)泵→ED原水(shui)箱(xiang)（ED濃水(shui)箱(xiang)）→二級平(ping)板微孔過濾器(qi)過濾處理→ED脫(tuo)鹽裝(zhuang)置→廢水(shui)濃度為小于0.8%→收集淡水(shui)箱(xiang)→廢水(shui)濃度大于18%→收集濃水(shui)箱(xiang)（雙極膜原水(shui)箱(xiang)）→雙極膜制酸(suan)(suan)堿(jian)→酸(suan)(suan)、堿(jian)水(shui)箱(xiang)→酸(suan)(suan)堿(jian)回收

EDR的(de)工藝原理(li)圖:

工藝說(shuo)明

考(kao)慮1000T總水(shui)(shui)(shui)路有(you)其不穩定因素，濃(nong)度約3%的(de)硫酸鈉廢(fei)水(shui)(shui)(shui)經調(diao)節池(chi)調(diao)PH值后(hou)，輸送泵開(kai)啟(qi)同時計(ji)量泵也開(kai)啟(qi)，使進入原水(shui)(shui)(shui)箱(xiang)及(ji)濃(nong)水(shui)(shui)(shui)箱(xiang)的(de)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)PH保持在4.5-6左右(you)。后(hou)經過EDR處(chu)理工藝，使約128T濃(nong)度18%的(de)回收濃(nong)水(shui)(shui)(shui)進入雙(shuang)極膜(mo)系統制得酸、堿再利用(yong)。從而解(jie)決了硫(liu)酸(suan)鈉在生產加工過(guo)程中，利用不(bu)充分(fen)、資源消耗過大的(de)問題。